Kvavt härdat glas / Bent härdat glas
Kärnprocess: Plant glas värms upp till sin mjukgöringspunkt (ca 600-700°C) och bildas till en böjd form under sin egen vikt eller med hjälp av en mögel. Den släcks sedan snabbt och jämnt (hämmad), vilket skapar säkerhetsglas med en specifik krökningsradie.
I. Kärna egenskaper och tekniskt värde
1. Strukturell säkerhet & hög styrka
- Ärver alla säkerhetsegenskaper för härdat glas: yttryckstryck ≥ 90 MPa, slagmotstånd 5-10 gånger större än glödt glas, och bryter i granulära fragment.
- Den böjda strukturen ger ökad stabilitet i specifika riktningar.
2. Design Frihet & estetiskt uttryckName
- Kan uppnå komplexa 3D former som en enda krökning (cylindrisk böjning) och dubbel krökning (sfärisk böjning), bryta de visuella begränsningarna för plant glas.
- Perfekt anpassar sig till modern arkitektonisk vätske design och skapar sömlösa, kontinuerliga böjda visuella effekter.
3. Process oåterkallelighet
-Shape och härdning sker samtidigt. Inga ändringar i form, skärning, eller borrning är möjliga efter processen.
- Alla hål, flåsar och edgework måste vara avslutade före värmebödning och härdningsprocessen.
Primära program:Arkitektoniska böjda gardinväggar, valvljusar, panoramahissar, böjda glasräcker exklusiv möbler, bilglas, apparatpaneler (e. g., böjda tv-backar), butiksvisningar, laboratorieutrustning etc.
Tjockleken på kurvat

* Observera: Minimum Bend Radius (R) är typiskt 100 till 300 gånger glastjockleken (t) [R=100t ~ 300t], beroende på glasmärke, precision och kurvtyp.
2. Storlek och form kapaciteter
Maximal bearbetningsbar storlek:Begränsade av böjugnens mått. Nuvarande avancerade industriella kapacitet kan nå följande:
Enkelt krökglas: längsta sidan ≤ 5000mm
☐ Dubbelkurvglas: Projicerade mått ≤ 3500mm x 2500mm
Faktiska storlekar är föremål för verifiering av fabrikskapacitet.
Formklassificering:
Enkel kurv (cylindrisk böjning):Kurvad endast i en riktning. Högre produktionseffektivitet, relativt lägre kostnad.
M.m.Kurvad i två riktningar. Kräver 3D-formar, komplexa processer och höga kostnader.
Toleransnormer:
± 2mm
±Chord längd tolerans: Typiskt ±2mm
>Konformitet (till mögel/templat): Gap oftast krävs för att vara ≤ 3mm
Kvavt härdat glas kan bildas av olika basglastyper, erbjuder rika färgalternativ:

III. Viktiga tekniska överväganden
Mögelkostnad och precision:
Varje specifik krökning kräver en dedikerad mögel (stål eller eldfast material), vilket leder till betydande mögelkostnader och långa ledtider (2-4 veckor) s.
Under design, sträva efter att standardisera eller minimera antalet krökningstyper för att kontrollera kostnaderna.
Kontroll av optisk förvrängning:
Böjningsprocessen kan medföra smärre optiska förvrängningar (t.ex. För visuellt kritiska tillämpningar som gardinväggar måste klara optiska kvalitetsstandarder fastställas och kontrolleras med fysiska prover.
Stressdistribution & "boll-Joint Effect":
Komplexa dubbla krökningar kan resultera i ojämn härdande stressfördelning. Stödsystem bör använda flera punkter eller flexibla stöd för att undvika hårda anslutningar som skapar lokala stresspunkter och potentiella brott ..
Installation toleranser:
Inställning av block eller inramning för böjt glas måste ge större monteringsluckor än för plant glas (vanligtvis rekommenderas ≥ 6m). m) Att tillgodose tillverknings-/anläggningstoleranser och värmeutvidgning.
IV. Checklista
Ritningskrav: Måste ge detaljerade digitala 3D-modeller (e. g., Noshörning, CAD) som anger viktiga kontrolldimensioner (kördlängd, kamberhöjd, krökningsradie) och datumkanter.
Tillhandahåller provform/Templat: För komplexa dubbel-vikta glas, rekommenderar starkt att tillhandahålla en fysisk prov form eller konturmall för fabrik verifiering.
Bekräfta processsekvens: Fastställ hela arbetsflödet: "Skärning → Ritning/Drivning → Värmekändning och härdning → (Lamination/IGU-montering)".
Beställa Fysiska Mock-ups: Före full produktion, Det är viktigt att beställa processprover i full storlek för att verifiera visuellt utseende, optisk kvalitet och passa med installationsgränssnitt.
Kvavt härdat glasÄr en av de mest tekniskt avancerade och estetiskt uttryckliga kategorierna i arkitektoniskt glas. Den representerar den perfekta fusionen av säkerhet och konstnärlig form. Nycklarna till framgångsrik tillämpning är: tidig design engagemang för att optimera kurvor och standardisera specifikationer; djupt samarbete med tillverkaren för att bekräfta genomförbarheten i processen; och strik kvalitetskontroll under mögel- och provfasen. Att välja 5-6 mm tjocklek med ett Ultra-Clear substrat är en vanlig utgångspunkt som balanserar prestanda, estetik, och kostnader, medan eventuella beläggningskrav eller dubbelviktskrav kommer att öka projektets tekniska komplexitet och budget avsevärt.